高速旋轉式壓片機模具下沖桿的安裝。拆下下沖上行軌，裝下沖桿。檢查下沖桿頭部進入中模上下移動，應靈活、無碰撞及硬擦現象，全部下沖桿裝畢，將下沖上行軌裝上用螺釘緊固。
 

　　全套中模裝畢，轉動手輪使轉盤旋轉2-3周。觀察上下沖桿進入中模孔及在上下導軌上的運行靈活，無碰撞及硬擦現象。注意下沖桿上升到較高電時(即出片處)應高出轉盤平面0.05-0.15毫米。然后啟動電動機，空轉5-10分鐘，待運轉平穩無異常現象才可投入正常生產。
 

　　決定片劑壓制成型質量的三大要素是物料配方、壓片機和沖模。壓片沖模的正確設計與精心制造，是確保高速壓片機充分發揮高*能和產出片劑的關鍵之一。以下就高速旋轉式壓片機模具的設計、制造和日常維護方面應注意的技術重點，淺談我們的一些認識。
 

　　(1)壓片沖模的設計。壓片沖模的設計，不僅要妥善協調關聯配合選擇，如上下沖桿的沖身與沖桿孔、中模外徑與中模孔、下沖桿與填充保護導軌、沖頭與中模內孔等，而且要使成型片劑安全導出。高速壓片機此外，應特別關注沖模的片形設計問題。對于片劑生產藥廠，關注重點大多放在片劑方便患者咀嚼或吞咽服用的程度、提高治療效果和片劑的外形美觀等方面。高速壓片機而作為壓片沖模制造商，努力設計滿足用戶需求“片形”的沖模是我們工作的重要一環。
 

　　沖模設計通常遵循片形美觀、順利出片和承載能力高三大設計原則，才能保證其使用壽命。成功的設計，就是精心地將這三大原則貫穿于設計全過程，具體落實到局部或結構的精細要求上，比如異形片形沖模的刃口厚度，非規則結構的過渡弧面、圓弧、倒角和倒鈍，高速壓片機以及不同結構部位采用不同的制造工藝等。如此一來，沖模制造成本一定會略有增加，但質量肯定有保障。可以負責任地說，沖模設計將直接決定著使用方的生產成本。
 

　　(2)沖模的制造。沖模制造技術中，除了選擇合理實惠的常規加工手段之外，能否有效控制質量特性重要項的精度、專業的真空熱處理技術是至關重要的手段。真空熱處理是一種、、節能、清潔無污染和程序化控制的先進熱處理技術。其大的特點是可提高片形面的硬度與表面光亮度，以及其他與表面質量相關的機械性能，如疲勞性能與耐腐蝕性，并具有提高制件的塑性、韌性和疲勞強度，零件變形小、減少影響質量的人為因素等，是高品質壓片沖模制造過程中*的關鍵技術。我公司應用真空熱處理先進技術制造沖模已近3年，國內外都有用戶。隨著真空熱處理技術的推廣，沖模制造質量穩步提高，使用壽命大約是采用前的2～3倍，用戶的生產成本降低，已經得到了用戶的普遍認可。
 

　　(3)沖模的日常維護。高速旋轉式壓片機模具的正確使用和維護，以及壓片機與沖模關聯構件的檢修維護等日常保養工作非常重要，關系到高速壓片機能否正常運行、片劑合格率與沖模使用壽命等諸多方面。希望使用方的設備管理部門建立沖模及壓片機的操作維護規程，高速壓片機并加強監督管理，制藥壓片機使設備始終保持優良的運行狀態。