壓片模具可以用于生產木糖醇，使木糖醇的生產實現流水線生產，加大了效益的收入。但是，目前國內的hf-2紅外壓片模具在生產時，會出現少量的粉塵，一般采用吸塵器提供負壓將其抽吸排除。但由于現有技術水平和意識的差距，壓片模具本身的密封效果不理想，仍有部分粉塵外泄至凈化區域。此外，壓片機模具物料輸送轉序等過程產生的粉塵，也可能從有關銜接處直接外泄至凈化區域。對于片劑質量的評價，壓片機模具仍然是片劑的強度、崩解、溶出和重量差異幾項主要指標。
 

　　壓片模具是壓片機中的一個重要部件，行業中也稱為壓片機沖模。一付壓片機模具分為上沖模具、中沖模具、下沖模具三個部分。壓片模具我們生產制造的沖模具有圓形、特殊型、回轉式、單式等，在材質、熱處理、研磨、拋光等每一個過程都包含了多年的技術經驗。使用的CAD/CAM技術，壓片模具選擇的合金鋼材、的熱處理技術以及科學的檢測手段來生產各式壓片機沖模。壓片模具定做廠家為大家分析介紹壓片模具定做壓靶步驟：
 

　　一、將壓片模具基座放置壓片機的下壓板的正中心，壓桿功用：往下壓時，會使下壓板往上移動，旋鈕功用：當在壓片時，壓片模具此旋鈕必須旋緊(順時針)，如果要泄壓(下壓板往下動)時則松開旋鈕(逆時針)
 

　　二、將組件放置于基座上，再將組件放入組件1的洞內(注意：組件3的平頭朝上，而且要確定紅外壓片模具定做組件3有落在組件1的底部)。
 

　　三、將欲壓的粉末倒入組件中，再將組件的圓柱體放入組件中，并旋轉組件，此目的是避免壓片模具內有高低不平，而導致壓靶受力不均的情況發生，然后將兩組件的組合品，放置基座上，接下來就可開始壓靶了。
 

　　四、脫靶動作：壓完靶之后，轉動旋鈕泄壓，壓片模具泄壓至適合再加放組件的高度為止，或者將下壓板降至底也可以，再來放置組件于步驟三中的組合品下面，再利用紅外壓片模具，將凸出的部分壓至密合，接下做泄壓動作，將各物件移開，即可看到靶材落在基座上。