在醫藥生產過程中，
高速壓片機模具對藥片的質量起著至關重要的作用，例如沖模孔變大，造成沖孔填料不勻致使藥片片重差異不符合規定或產生裂片;沖身長短不一，直接影響藥片片重差異和硬度造成裂片，或影響脆碎度;沖頭有磕邊卷邊或沖頭不平整，影響片面造成裂片、粘沖等等。因此在日常管理中我們一定要注意高速壓片機模具的日常維護、保養及存放，以保證我們的藥片質量。
以下程序希望能對大家以后的高速壓片機模具的日常維護、保養及存放有所幫助。
1、新購進的模具由車間機械員接收并進行驗收，合格后交壓片班組長再次確認。
2、接收后需除去外包裝，除去防銹油后用95%乙醇進行清洗消毒，方可存放于模具間存放待用，存放時需按機型和片型放置區域，同時設有明顯的標示。
3、使用前要核對使用模具的規格型號是否與需用的規格型號相符。高速壓片機模具裝機前，應用潔凈布擦拭，再用75%乙醇進行擦拭，待乙醇揮發干凈后，再裝機使用。裝機過程注意檢查沖頭和沖模是否吻合，應特別注意輕拿輕放，同時注意新舊模具不要混用，不得已混用時應評價或測試對片重差異的控制和影響。
4、高速壓片機模具使用后應送回模具管理間并及時清潔，清潔時用95%乙醇，清洗過程應注意檢查模具有無損傷，有損傷的及時挑出，可修復的進行修復，不能修復的報車間機械員進行評估報廢并登記。
5、清洗完畢的模具如長時間不使用應涂一層防銹油，存放時需按機型和片型放置區域，同時設有明顯的標示。存放過程應保證房間的溫濕度，以避免模具生銹，如房間濕度過大可開啟除濕機保持干燥，保持模具間的清潔干燥，模具間不得存放除模具以外的任何物品。
